¿Qué es el decapado de piezas metálicas?
El decapado de piezas es un proceso utilizado para eliminar recubrimientos superficiales tales con o barnices, pinturas, lacas y otros materiales. Se aplica principalmente para tareas de mantenimiento o restauración de piezas. Su uso es común para compones que han sufrido desgaste superficial o para cuando piezas que estaban pintadas deben pintarse de nuevo para que recuperen su aspecto inicial o su funcionalidad.
Generalmente no se utiliza en compones delicados o de alta precisión ya que pocos de estos compones tiene recubrimientos superficiales y por lo tanto no es necesario eliminarlos con un decapado. Por otro lado, el proceso de decapado no elimina contaminantes. Aunque es posible que elimine algunos no es su objetivo principal.
¿Cómo se realiza el decapado de metales y que tipos de decapado hay?
El decapado de metales puede realizarse mediante diferentes métodos, dependiendo del tipo de material y del resultado que deseemos obtener. Entre los procedimientos más utilizados se encuentran:
- Decapado químico: Utiliza productos químicos (ácidos o disolventes) para disolver capas de pintura, barniz, óxido o grasa. El procedimiento se realiza en primer lugar limpiando el componente a continuación se sumerge o se aplica el producto químico. Luego se deja actuar por ultimo se elimina los residuos con agua a presión, cepillo o un chorro de aire y se seca la pieza. Este procedimiento es eficaz para compones con superficies irregulares o que tiene geometrías complejas.
- Decapado térmico: Se emplea calor (mediante hornos o pistolas de aire caliente) para carbonizar y desprender recubrimientos superficiales. Para ello el procedimiento es introducir la pieza en horno o aplicando calor de forma directa. Se enfría y se eliminan los residuos con cepillos o chorros aversivos. Su uso es común en bastidores metálicos o ganchos de pintura.
- Decapado mecánico: Se emplean métodos abrasivos como chorros de arena, granallado con esferas metálicas o se lija o cepilla de forma manual o mecánica para eliminar las capas superficiales adheridas. Por ultimo se limpia el polvo generado. Su uso es muy común en superficies planas o estructuras grandes.
- Decapado por ultrasonidos: Utiliza ondas ultrasónicas en combinación con soluciones de limpieza para eliminar contaminantes de manera eficiente y sin dañar la pieza. Entre sus ventajas esta su precisión y que es un método poco agresivo. La ventaja respecto al decapado químico es que añade el efecto de microcepillado producido por los ultrasonidos, potenciando el efecto de los químicos. Este tipo de decapado es muy efectivo para todo tipo de piezas incluidas las piezas de menor tamaño con todo tipo de cavidades y geometrías complejas.
La elección del método adecuado dependerá de factores como el tamaño, el material, la geometría de la pieza y la sensibilidad del proceso posterior. Generalmente, el decapado por ultrasonidos es el proceso más rápido, eficiente, seguro y efectivo en todos los casos, por lo que su uso está cada vez más extendido.
Utilidades y aplicaciones del decapado
El decapado tiene múltiples aplicaciones en la industria, entre las que destacan las siguientes:
- Preparación de superficies para nuevos tratamientos de recubrimiento: Antes de aplicar recubrimientos como pintura, galvanizado o anodizado, el decapado garantiza una adherencia óptima. Por ejemplo, en llantas de coche, bidones de acero
- Recuperación de piezas industriales: Se emplea para eliminar la pintura o otros tratamientos de piezas que han perdido parte debido al desgaste para así poderlas aplicar posteriormente ese mismo tratamiento. Por ejemplo, se utiliza para ganchos, soportes o piezas de maquinaria utilizadas en procesos de pintado o en la industria de fabricación.
- Restauración de piezas: En el sector de la restauración y conservación, el decapado es fundamental para recuperar metales afectados por el tiempo y el desgaste. Y poder volver a realizar el acabado superficial que se tenga
- Eliminación de recubrimientos defectuosos: Cuando una capa de pintura o recubrimiento no cumple con los estándares de calidad, el decapado permite su eliminación sin dañar la pieza base.
- Eliminación de tratamientos superficiales para inspección: Se elimina las capas de pintura o barniz para detectar grietas, imperfecciones o defectos en la superficie del material. Se utiliza para piezas que requieren inspección de calidad en las que el recubrimiento superficial puede ocultar defectos.
El decapado de piezas es un proceso clave para la limpieza y preparación de metales en múltiples sectores industriales. La elección del método adecuado garantiza una limpieza eficiente sin dañar las propiedades del material. En BRIO Ultrasonics, ofrecemos soluciones avanzadas en decapado, proporcionando un proceso eficiente, seguro y sostenible para la industria moderna.
