Cliente: multinacional del sector del embalaje para alimentación

Necesidades
del cliente

El cliente necesitaba limpiar moldes de acero destinados a la inyección de plástico. Además, solo podía destinar un operario a supervisar el proceso. Al tratarse de moldes de gran peso y tamaño, el cliente solicitó medidas personalizadas para la parrilla de carga y descartó instalar un elevador, ya que disponía de su propio puente-grúa.

El reto
del proyecto

La limpieza de los moldes exige acabados superiores para reducir al mínimo el porcentaje de rechazo de producto. Por ello, el reto fue diseñar una solución eficiente que ofreciera la máxima potencia con el mínimo consumo energético. También realizamos pruebas de laboratorio sobre el molde original  para que el cliente pudiera comprobar la eficacia de nuestra solución química.

Nuestra
solución

Se optó por una instalación a medida de tres etapas: ultrasonidos + enjuague + secado protector anticorrosión. Una solución controlada digitalmente con pantalla táctil que cumplía los requerimientos, que permitió aumentar y mejorar la calidad de la producción y que el cliente amortizó en pocos meses.

Deberías saber

La mayoría de los equipos para limpieza de moldes están fabricados a medida, porque su diseño depende de varios factores: tiempos de producción del cliente, tamaño y material de las piezas a tratar, espacio en planta disponible... Un mismo problema puede requerir una solución personalizada, por eso estamos especializados en diseño, fabricación e instalación llave mano de proyectos a medida.

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Fase 1: La limpieza por ultrasonidos

Este primer baño elimina los restos de plástico en toda la superficie del molde, que en este caso es de acero. Los ultrasonidos inciden en el agua de la cuba y provocan un martilleo microscópico que arranca la suciedad adherida en la superficie y en las cavidades de la pieza. Para acelerar el proceso la máquina calienta el agua en un rango de entre 65 y 80ºC. Además, para ganar efectividad se proporciona un detergente alcalino Brio específico para la aplicación.

Fase 2: enjuague

Este proceso elimina los restos de detergente por enjuague, con un sistema de burbujeo incorporado que facilita el desprendimiento total del producto químico. Además, la cuba incorpora un sistema de filtrado que elimina los restos de jabón depositados en el baño.

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Fase 3: Secado de las piezas para proteger de la corrosión

Este proceso desplaza cualquier partícula que pudiera quedar en el molde, aportándole además una fina película de protección contra la corrosión.