Client: multinationale dans le secteur de l'emballage alimentaire

Besoins
du client

Le client devait nettoyer les moules en acier destinés à l'injection de plastique. De plus, un seul opérateur pourrait être affecté à la supervision du processus. Comme il s’agit de moules de grand poids et de grande taille, le client a demandé des mesures personnalisées pour le support de chargement et a exclu l’installation d’un ascenseur, car celui-ci avait son propre pont roulant.

Le challenge
du projet

Le nettoyage des moules nécessite des finitions de qualité supérieure afin de minimiser le pourcentage de rejet du produit. Le défi consistait donc à concevoir une solution efficace offrant un maximum de puissance avec une consommation d'énergie minimale. Nous effectuons également des tests de laboratoire sur le moule d'origine afin que le client puisse vérifier l'efficacité de notre solution chimique.

Notre
solution

Une installation personnalisée en trois étapes a été choisie: protection anti-corrosion par ultrasons + rinçage + séchage. Une solution à commande numérique avec écran tactile qui répondait aux exigences, ce qui a permis d’augmenter et d’améliorer la qualité de la production et que le client a amorti en quelques mois.

Pour en savoir plus

La plupart des équipements de nettoyage de moules sont fabriqués sur mesure, car leur conception dépend de plusieurs facteurs: temps de production du client, taille et matériau des pièces à traiter, surface au sol disponible... Le même problème peut nécessiter une solution personnalisée, c'est pourquoi nous sommes spécialisés dans la conception, la fabrication et l'installation de projets clé en main pour des projets personnalisés.

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Phase 1: Nettoyage à ultrasons

Ce premier bain élimine les traces de matière plastique sur la surface du moule, qui dans ce cas est de l'acier. Les ultrasons affectent l'eau dans le réservoir et provoquent un martèlement microscopique qui enlève la saleté collée à la surface et dans les cavités de la pièce. Pour accélérer le processus, la machine chauffe l'eau entre 65 et 80 ° C. Pour gagner en efficacité, un détergent alcalin BRCLEAN spécifique est fourni pour l’application.

Phase 2: Rinçage

Ce processus élimine les restes de détergent par rinçage, avec un système à bulles intégré qui facilite la libération totale du produit chimique. En outre, le réservoir intègre un système de filtration qui élimine les restes de savon déposés dans le fluide.

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Phase 3: Séchage des pièces à protéger contre la corrosion

Ce processus déplace toutes les particules qui peuvent rester dans le moule, fournissant également un mince film de protection contre la corrosion.