A diferença do ultrassom BRIO

Na indústria de limpeza de peças o aspeto e os acabamentos exteriores das máquinas são aspetos muito relevantes para o cliente, mas… O que é mais importante?

O mais importante é o coração da máquina. Tal como o motor de um automóvel, as máquinas de limpeza ultrassónica possuem emissores ultrassónicos feitos de transdutores ou transdutores diretamente acoplados aos tanques. Estes emissores/transdutores, alimentados por um gerador, produzem o efeito de limpeza ultrassónica juntamente com o fluido de limpeza, temperatura e tempo adequados. BRIO Ultrasonics, A escolha da tecnologia certa, especialmente para o coração da máquina, determinará o consumo de energia, os tempos de limpeza, a qualidade da limpeza e a durabilidade dos componentes principais. É muito importante ter a certeza do que está dentro da máquina, comparar tecnologias, realizar testes de limpeza, etc.

A BRIO Ultrasonics é uma empresa espanhola que se dedica à concepção e fabrico de máquinas de limpeza ultrassónica e soluções personalizadas para uma grande variedade de aplicações industriais. Com mais de 30 anos de experiência, desenvolvemos e evoluímos tecnologia de limpeza ultrassónica exclusiva que atinge um novo nível de eficiência energética, elevado desempenho de limpeza e durabilidade superior. Graças a isto, proporcionamos a todos os nossos clientes uma elevada poupança em tempos de lavagem, consumo de energia e manutenção.

Como maximizamos o desempenho da limpeza ultrassónica e minimizamos o consumo de energia?

A chave está no design dos nossos emissores ultrassónicos, que fabricamos utilizando um processo específico de união a quente dos transdutores à placa emissora.

Como funciona o processo de colagem a quente BRIO Ultrasonics?

Os transdutores são aderidos à placa emissora através de uma fina lâmina elástica feita de resinas especiais utilizadas principalmente na indústria aeroespacial. A utilização destas resinas maximiza a área superficial de transmissão das vibrações ultrassónicas ao banho, aproveitando ao máximo a potência dos transdutores. Além disso, proporcionam também a máxima durabilidade ao emissor ultrassónico. No entanto, para conseguir estes efeitos é necessária uma combinação de temperatura, pressão e tempo específicos no processo de adesão.

O nosso departamento de I&D percorreu um longo caminho para compreender as propriedades destas resinas e aprender como aplicá-las na limpeza ultrassónica. Após anos de investigação, determinaram os parâmetros específicos mais adequados para obter os melhores resultados em termos de transmissão de vibração ultrassónica ao banho e resistência mecânica.

Porque é tão importante maximizar a superfície de transmissão de vibrações?

Num processo de união a frio standard, a superfície de transmissão de vibrações está limitada à zona de contacto dos transdutores. No caso do nosso processo de colagem a quente, a superfície de transmissão de vibrações é toda a placa emissora BRIO (toda a superfície com a folha elástica aeroespacial) e não apenas a superfície dos transdutores. Isto traduz-se num impacto maior e mais homogéneo das implosões ultrassónicas em toda a geometria das peças e não apenas em áreas específicas.

Conseguimos multiplicar por 3 a superfície de transmissão e conseguimos um efeito de limpeza mais homogéneo e eficaz dentro da casa de banho. Desta forma maximizamos o poder de limpeza ao mesmo tempo que conseguimos ciclos de limpeza mais rápidos e otimizamos o consumo de energia.

Comparação da superfície de transmissão de energia ultrassônica
Emissores com 12 transdutores e diferentes processos de colagem.

Porque é tão importante ter uma elevada resistência mecânica?

A fixação do conjunto de transdutores à placa emissora é tal que conseguimos uma resistência mecânica muito superior às tecnologias convencionais de limpeza ultrassónica. Na BRIO Ultrasonics isto é especialmente importante quando se trata de remover sujidade pesada, depósitos de carvão e outras contaminações fortemente aderidas. Nestes casos são recomendados transdutores com uma frequência ultrassónica de 28kHz.

A frequência de 28kHz produz microimplosões mais intensas no fluido porque são produzidas bolhas maiores (período de onda mais longo). Como resultado, é produzido um efeito de limpeza mais poderoso do que no caso de frequências mais elevadas, como 40 ou 80 kHz. A elevada resistência mecânica é essencial para que os transdutores de alta potência (28kHz) sejam utilizados eficazmente, sem colocar a sua integridade em risco após um período de utilização.

Além disso, o melhor desempenho ultrassónico é alcançado quando o fluido e o emissor se encontram numa gama de temperaturas entre 60 e 85 graus Celsius. Nesta gama de temperaturas, a resistência mecânica proporcionada pelo nosso sistema de colagem a quente ronda os 4000 N/cm2. Por outro lado, os sistemas de colagem a frio fornecem cerca de 500 N/cm2, o que não é suficiente para trabalhos duradouros a 28kHz.

Outras melhorias que nos permitem otimizar a eficácia e a vida útil dos transdutores e emissores. BRIO Ultrasonics.

Em primeiro lugar, montamos eletricamente os transdutores em paralelo, o que significa que cada transdutor está ligado de forma independente. Isto é importante por dois motivos:

1. Podemos controlar a impedância consumida por cada transdutor do gerador BRIO, resultando numa melhor transmissão da energia ultrassónica. Se os transdutores forem ligados em série (mesmo fio de um para o outro, em série), a alteração da impedância pode significar perda de eficiência e aumento do risco de falha.

2.No caso de um incidente elétrico em algum transdutor, por estarem ligados em paralelo, os restantes continuam a funcionar sem problemas. Se a cablagem estiver em série, toda a energia será perdida.

Em segundo lugar, os nossos emissores possuem dois pontos de ancoragem selados em Teflon. A possibilidade de fuga é reduzida a alguns milímetros e caso ocorra esta fuga a água não consegue entrar no emissor. Além disso, a ligação de dois pontos também permite a elasticidade necessária para que os emissores possam expandir e contrair com segurança com as flutuações de temperatura.

Por outro lado, as tecnologias standard, como os emissores multi-parafusos, têm uma grande superfície de fuga (muitos pontos de junção) e sofrem mais com as mudanças de temperatura. Outro sistema de montagem comum consiste na colagem direta a frio dos transdutores no tanque de limpeza. Neste caso, as alterações na forma do tanque devido a alterações na temperatura podem fazer com que os transdutores se soltem e se partam.

Em resumo, o processo de colagem a quente BRIO Ultrasonics tem um grande impacto no desempenho global do sistema de limpeza ultrassónico. Permite uma limpeza mais potente e homogénea em menos tempo, otimização do consumo energético e maior vida útil dos seus componentes.

Apesar da grande procura da nossa tecnologia por parte de outros fabricantes, mantemos a nossa política de exclusividade e esta só pode ser encontrada nas nossas máquinas de limpeza ultrassónica. Pode aceder à nossa página de máquinas e soluções para ver mais informações sobre as nossas séries de máquinas. Também pode descobrir as soluções que oferecemos para todos os setores na nossa página de setores e aplicações.

Não hesite em contactar a BRIO Ultrasonics para esclarecer qualquer dúvida e partilhar connosco as suas necessidades de limpeza de peças e/ou tratamento de superfícies. Teremos todo o gosto em aconselhá-lo e fornecer-lhe a melhor solução de limpeza ultrassónica para o seu caso.

Convidamo-lo também a visitar-nos e a conhecer em primeira mão as nossas máquinas e soluções na feira Advanced Manufacturing · Metalmadrid 2021. A feira decorrerá nos dias 17 e 18 de Novembro no recinto da IFEMA em Madrid com todas as medidas de segurança necessárias. BRIO Ultrasonics, pode descarregar o seu bilhete grátis através do seguinte link.

Esperamos por si no stand 7A19! Ecografia BRIO!