La différence BRIO Ultrasons

Dans le secteur du nettoyage de pièces, l’apparence et les finitions extérieures des machines sont des aspects très importants pour le client, mais… Quelle est la chose la plus importante ?

Le plus important, c’est le cœur de la machine. Comme un moteur de voiture, les machines de nettoyage à ultrasons disposent d’émetteurs ultrasoniques constitués de transducteurs ou de transducteurs directement fixés aux réservoirs. Ces émetteurs/transducteurs, alimentés par un générateur, produisent l’effet de nettoyage par ultrasons avec le liquide de nettoyage, la température et la durée appropriés. BRIO Ultrasons, Choisir la bonne technologie, notamment pour le cœur de la machine, déterminera la consommation d’énergie, les temps de nettoyage, la qualité du nettoyage et la durabilité des principaux composants. Il est très important d’être sûr de ce qu’il y a à l’intérieur de la machine, de comparer les technologies, de réaliser des tests de nettoyage, etc.

BRIO Ultrasons est une entreprise espagnole dédiée à la conception et à la fabrication de machines de nettoyage à ultrasons et de solutions personnalisées pour une grande variété d’applications industrielles. Avec plus de 30 ans d’expérience, nous avons développé et fait évoluer une technologie exclusive de nettoyage par ultrasons qui atteint un nouveau niveau d’efficacité énergétique, des performances de nettoyage élevées et une durabilité supérieure. Grâce à cela, nous offrons à tous nos clients des économies importantes en termes de temps de lavage, de consommation d’énergie et d’entretien.

Comment maximiser les performances de nettoyage par ultrasons tout en minimisant la consommation d’énergie ?

La clé réside dans la conception de nos émetteurs ultrasoniques, que nous fabriquons selon un procédé spécifique de jonction à chaud des transducteurs à la plaque émettrice.

Comment fonctionne le processus de collage à chaud BRIO Ultrasons ?

Les transducteurs sont collés à la plaque émettrice à l’aide d’une fine feuille élastique constituée de résines spéciales utilisées principalement dans l’industrie aérospatiale. L’utilisation de ces résines maximise la surface de transmission des vibrations ultrasonores au bain, en exploitant au maximum la puissance des transducteurs. De plus, ils offrent également une durabilité maximale à l’émetteur d’ultrasons. Cependant, pour obtenir ces effets, une combinaison de température, de pression et de temps spécifiques est nécessaire dans le processus d’adhésion.

Notre service R&D a parcouru un long chemin pour comprendre les propriétés de ces résines et apprendre à les appliquer au nettoyage par ultrasons. Après des années de recherche, ils ont déterminé les paramètres spécifiques les plus appropriés pour obtenir les meilleurs résultats en termes de transmission des vibrations ultrasonores au bain et de résistance mécanique.

Pourquoi est-il si important de maximiser la surface de transmission des vibrations ?

Dans un procédé d’assemblage à froid standard, la surface de transmission des vibrations est limitée à la zone de contact des transducteurs. Dans le cas de notre procédé de collage à chaud, la surface de transmission des vibrations est la totalité de la plaque émettrice BRIO (la totalité de la surface avec la feuille élastique aérospatiale) et pas seulement la surface des transducteurs. Cela se traduit par un impact plus important et plus homogène des implosions ultrasonores dans toute la géométrie des pièces et pas seulement dans des zones spécifiques.

Nous avons réussi à multiplier par 3 la surface de transmission et à obtenir un effet nettoyant plus homogène et plus efficace au sein de la salle de bain. De cette façon, nous maximisons la puissance de nettoyage tout en réalisant des cycles de nettoyage plus rapides et en optimisant la consommation d’énergie.

COMPARATIVA DE SUPERFICIE DE TRANSMISIÓN DE ENERGÍA ULTRASÓNICA
Emisores de 12 transductores con diferentes procesos de pegado.

Pourquoi est-il si important d’avoir une résistance mécanique élevée ?

La fixation de l’ensemble des transducteurs à la plaque émettrice est telle que l’on obtient une résistance mécanique bien supérieure aux technologies standards de nettoyage par ultrasons. Chez BRIO Ultrasons, cela est particulièrement important lorsqu’il s’agit d’éliminer les saletés tenaces, les dépôts de carbone et autres contaminations fortement adhérentes. Dans ces cas, des transducteurs avec une fréquence ultrasonore de 28 kHz sont recommandés.

La fréquence de 28 kHz produit des microimplosions plus intenses dans le fluide car des bulles plus grosses sont produites (période d’onde plus longue). Il en résulte un effet de nettoyage plus puissant que dans le cas de fréquences plus élevées telles que 40 ou 80 kHz. Une résistance mécanique élevée est essentielle pour que les transducteurs haute puissance (28 kHz) soient utilisés efficacement sans mettre en danger leur intégrité après une période d’utilisation.

De plus, les meilleures performances ultrasoniques sont obtenues lorsque le fluide et l’émetteur se trouvent dans une plage de température comprise entre 60 et 85 degrés Celsius. Dans cette plage de température, la résistance mécanique apportée par notre système de collage à chaud est de l’ordre de 4000 N/cm2. En revanche, les systèmes de collage à froid fournissent environ 500 N/cm2, ce qui n’est pas suffisant pour un travail de longue durée à 28 kHz.

D’autres améliorations qui nous permettent d’optimiser l’efficacité et la durée de vie des transducteurs et des émetteurs. BRIO Ultrasonics.

Tout d’abord, nous montons électriquement les transducteurs en parallèle, ce qui signifie que chaque transducteur est câblé indépendamment. Ceci est important pour deux raisons :

1. Nous pouvons contrôler l’impédance consommée par chaque transducteur du générateur BRIO, ce qui entraîne une meilleure transmission de l’énergie ultrasonique. Si les transducteurs sont câblés en série (même fil de l’un à l’autre, en série), le changement d’impédance peut entraîner une perte d’efficacité et un risque accru de panne.

2. En cas d’incident électrique dans l’un des transducteurs, comme ils sont câblés en parallèle, les autres continuent de fonctionner sans problème. Si le câblage est en série, toute l’alimentation est perdue.

Deuxièmement, nos émetteurs disposent de deux points d’ancrage scellés en téflon. La possibilité de fuite est réduite à quelques millimètres et dans le cas où cette fuite se produirait, l’eau ne pourrait pas pénétrer dans l’émetteur. De plus, la connexion à deux points permet également l’élasticité nécessaire pour que les émetteurs puissent se dilater et se contracter en toute sécurité en cas de variations de température.

En revanche, les technologies standards comme les émetteurs multi-vis présentent une grande surface de fuite (nombreux points de jonction) et souffrent davantage des changements de température. Un autre système de montage courant consiste à coller directement à froid les transducteurs sur le réservoir de nettoyage. Dans ce cas, les changements de forme du réservoir dus aux changements de température peuvent entraîner le détachement et la rupture des transducteurs.

En résumé, le processus de collage à chaud BRIO Ultrasons a un impact majeur sur les performances globales du système de nettoyage par ultrasons. Il permet un nettoyage plus puissant et homogène en moins de temps, une optimisation de la consommation énergétique et une durée de vie plus longue de ses composants.

Malgré la forte demande pour notre technologie de la part d’autres fabricants, nous maintenons notre politique d’exclusivité et on ne la retrouve que dans nos machines de nettoyage à ultrasons. Vous pouvez accéder à notre page machines et solutions pour voir plus d’informations sur nos séries de machines. Vous pouvez également découvrir les solutions que nous proposons à tous les secteurs sur notre page secteurs et applications.

N’hésitez pas à contacter BRIO Ultrasons pour résoudre toutes vos questions et partager avec nous vos besoins en matière de nettoyage de pièces et/ou de traitement de surface. Nous serons heureux de vous conseiller et de vous proposer la meilleure solution de nettoyage par ultrasons pour votre cas.

Nous vous invitons également à nous rendre visite et à découvrir par vous-même nos machines et solutions au salon Advanced Manufacturing · Metalmadrid 2021. Le salon aura lieu les 17 et 18 novembre au site IFEMA de Madrid avec toutes les mesures de sécurité nécessaires. BRIO Ultrasons, vous pouvez télécharger votre billet gratuit via le lien suivant.

Nous vous attendons au stand 7A19 ! BRIO Ultrasons !