Seria maszynowa

Katalog

Pobierz nasz katalog zawierający wszystkie informacje na temat naszej technologii, sprzętu i zastosowań.

To
potrzebujesz?

Zadzwoń bez zobowiązań pod numer
+ (34) 961-341-109

Napisz do nas na [email protected]

Lub wypełnij formularz

Znajdź swoje rozwiązanie

Pomożemy Ci wybrać najlepsze dla Ciebie rozwiązanie w zakresie czyszczenia.

Maszyny wielostopniowe
Instalacje pod klucz

Maszyny wielostopniowe. Połączenie kilku procesów w jedną wieloetapową instalację zaprojektowaną i wyprodukowaną na wymiar według Twoich potrzeb. Produkujemy maszyny ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne (Automatic Multi-Stage – AMS) z pełnym zaprogramowaniem wszystkich funkcji. Realizujemy projekty pod klucz, które mogą obejmować wszelkiego rodzaju etapy, zaczynając od naszego ekskluzywnego czyszczenia ultradźwiękowego BRIO. Po latach prac badawczo-rozwojowych i innowacyjnych opracowaliśmy konkretne, wieloetapowe rozwiązania m.in. dla takich branż jak formy wtryskowe, implantologia, soczewki kontaktowe, motoryzacja, żywność i obróbka skrawaniem. Ponadto nasza nowa technologia wieloczęstotliwościowa pozwoliła nam osiągnąć nowy poziom precyzji i wykończenia czyszczenia.

Technologia wieloczęstotliwościowa - Maszyny wielostopniowe

Nowa technologia wieloczęstotliwościowa BRIO Ultrasonics została opracowana z myślą o wszystkich zastosowaniach o wysokich wymaganiach, które wymagają maksymalnej precyzji i doskonałego wykończenia czyszczenia. Technologia ta została zaprojektowana dla producentów z branży motoryzacyjnej, lotniczej, soczewek kontaktowych, technologii medycznej i farmaceutycznej (producenci protez, implantologii itp.) oraz wszelkiego rodzaju precyzyjnych elementów mechanicznych, a także do innych zastosowań.

W ramach naszej nowej gamy ultradźwięków wieloczęstotliwościowych opracowaliśmy konfiguracje dwuczęstotliwościowe 28–40 kHz, 40 kHz–80 kHz i konfiguracje trójczęstotliwościowe 80–100–120 kHz. W zależności od charakterystyki części i zastosowania, każda konfiguracja zapewnia maksymalną precyzję czyszczenia przy wykończeniu powierzchni, które jest prawie niemożliwe do osiągnięcia dotychczas przy użyciu istniejących technologii.

Funkcje - Maszyny wielostopniowe

Wymiary niestandardowe w zależności od obrabianych elementów.
Etapy dostosowane do potrzeb klienta. Czyszczenie ultradźwiękowe BRIO, płukanie, suszenie itp.
Emitery ultradźwiękowe BRIO. Najbardziej wytrzymały i wydajny na rynku dzięki naszej unikalnej technologii klejenia na gorąco.
Technologia wieloczęstotliwościowa BRIO zapewniająca doskonałe wykończenie czyszczenia.
Generatory ultradźwiękowe dużej mocy. Zapewniają maksymalną wydajność ultradźwięków.
Można je zintegrować z maszyną lub niezależnie.
Doskonały system czyszczenia. Jednorodne czyszczenie w 100% cieczy.
Maksymalna efektywność energetyczna. Niskie zużycie dzięki zoptymalizowanej konstrukcji komponentów.
Szybkość i niski koszt. Czyszczenie w rekordowo krótkim czasie, bez konieczności udziału operatora w trakcie procesu.
Wykonane ze stali AISI 304/316 dla maksymalnej trwałości. Najlepszy INOX, o dużych grubościach.
Niestandardowa automatyzacja. Automatyczne systemy ruchu koszy, automatyczne podnośniki sceniczne, automatyczne pokrywy, systemy napełniania, opróżniania i filtrowania itp. Zapewnij sobie 100% swoich czasów i wyników.
Spersonalizowane kosze. Kosze według wielkości i ułożenia elementów, bębny obrotowe itp.
Dopasowanie w zależności od zastosowania. Ustalamy optymalną częstotliwość w zależności od rodzaju zabrudzenia.
Doskonała izolacja termiczno-akustyczna na bazie elastomeru o zamkniętych komórkach. Opcjonalnie w tapas.

Gradacja

Czyszczenie ultradźwiękowe BRIO.
Spłucz za pomocą dostępnych systemów filtrów w celu optymalizacji zużycia wody.
Ochrona antykorozyjna poprzez pasywację, hydrofobowość, olejowanie itp.
Suszenie za pomocą systemów takich jak konwekcja gorącego powietrza, nadmuch łopatkowy, próżnia itp.
Etapy z dowolnym procesem, którego potrzebujesz.

Systemy załadunku i rozładunku

Wielostopniowe maszyny BRIO Ultrasonics obejmują niestandardowe kosze załadunkowe i narzędzia. Opracowujemy systemy załadunku rotacyjnego (bębny obrotowe) i/lub załadunku sypkiego. Strefy załadunku i rozładunku maszyny mają możliwość buforowanego podawania taśmowego i mogą być zintegrowane z procesem poprzedzającym i następującym.