Het BRIO Ultrasonics-verschil: een nieuw niveau van energie-efficiëntie, reinigingskracht en duurzaamheid bij ultrasoon reinigen
In de onderdelenreinigingsbranche zijn het uiterlijk en de uiterlijke afwerking van de machines zeer relevante aspecten voor de klant, maar… Wat is het allerbelangrijkste?
Het belangrijkste is het hart van de machine. Net als een automotor hebben ultrasone reinigingsmachines ultrasone zenders gemaakt van transducers of transducers die rechtstreeks op de tanks zijn bevestigd. Deze emitters/transducers, aangedreven door een generator, produceren het ultrasone reinigingseffect samen met de juiste reinigingsvloeistof, temperatuur en tijd. BRIO Ultrasonics, het kiezen van de juiste technologie, vooral voor het hart van de machine, zal het energieverbruik, de reinigingstijden, de reinigingskwaliteit en de duurzaamheid van de hoofdcomponenten bepalen. Het is erg belangrijk om zeker te zijn van wat er in de machine zit, technologieën te vergelijken, reinigingstests uit te voeren, enz.
BRIO Ultrasonics is een Spaans bedrijf dat zich toelegt op het ontwerp en de productie van ultrasone reinigingsmachines en op maat gemaakte oplossingen voor een breed scala aan industriële toepassingen. Met meer dan 30 jaar ervaring hebben we exclusieve ultrasone reinigingstechnologie ontwikkeld en ontwikkeld die een nieuw niveau van energie-efficiëntie, hoge reinigingsprestaties en superieure duurzaamheid bereikt. Hierdoor bieden wij al onze klanten een hoge besparing op wastijden, energieverbruik en onderhoud.
Hoe maximaliseren we de ultrasone reinigingsprestaties en minimaliseren we het energieverbruik?
De sleutel ligt in het ontwerp van onze ultrasone zenders, die we vervaardigen met behulp van een specifiek proces waarbij de transducers heet worden verbonden met de emitterende plaat.
Hoe werkt het BRIO Ultrasonics hot bonding-proces?
De transducers worden op de emitterende plaat bevestigd met behulp van een dun elastisch vel gemaakt van speciale harsen die voornamelijk in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden gebruikt. Het gebruik van deze harsen maximaliseert het oppervlak voor het overbrengen van ultrasone trillingen naar het bad, waardoor het vermogen van de transducers optimaal wordt benut. Bovendien bieden ze ook maximale duurzaamheid aan de ultrasone zender. Om deze effecten te bereiken is echter een combinatie van specifieke temperatuur, druk en tijd nodig in het hechtingsproces.
Onze R&D-afdeling heeft een lange weg afgelegd om de eigenschappen van deze harsen te begrijpen en te leren hoe ze kunnen worden toegepast bij ultrasoon reinigen. Na jarenlang onderzoek hebben zij de meest geschikte specifieke parameters bepaald om de beste resultaten te bereiken op het gebied van ultrasone trillingsoverdracht naar het bad en mechanische weerstand.
1. Colocación de lámina elástica 2. Posicionado de transductores
3. Pegado al horno
4. Cableado en paralelo
Waarom is het zo belangrijk om het trillingsoverdrachtsoppervlak te maximaliseren?
Bij een standaard koudverbindingsproces is het trillingsoverdrachtsoppervlak beperkt tot de contactzone van de transducers. In het geval van ons hot bonding-proces is het trillingsoverdrachtsoppervlak de gehele BRIO-emitterplaat (het gehele oppervlak met de elastische lucht- en ruimtevaartfolie) en niet alleen het oppervlak van de transducers. Dit vertaalt zich in een grotere en homogenere impact van ultrasone implosies in de hele geometrie van de onderdelen en niet alleen in specifieke gebieden.
We zijn erin geslaagd het transmissieoppervlak met 3 te vermenigvuldigen en een homogener en effectiever reinigingseffect in de badkamer te bereiken. Op deze manier maximaliseren we de reinigingskracht, realiseren we snellere reinigingscycli en optimaliseren we het energieverbruik.
VERGELIJKING VAN HET ULTRASONE ENERGIETRANSMISSIEOPPERVLAK
Emitters met 12 transducers met verschillende lijmprocessen. Afmeting 700x180mm
Waarom is het zo belangrijk om een hoge mechanische weerstand te hebben?
De bevestiging van de set transducers aan de emitterende plaat is zodanig dat we een veel grotere mechanische weerstand bereiken dan standaard ultrasone reinigingstechnologieën. Bij BRIO Ultrasonics is dit vooral belangrijk als het gaat om het verwijderen van zwaar vuil, koolstofaanslag en andere sterk hechtende verontreinigingen. In deze gevallen worden transducers met een ultrasone frequentie van 28 kHz aanbevolen.
De frequentie van 28 kHz produceert intensere micro-implosies in de vloeistof omdat er grotere bellen worden geproduceerd (langere golfperiode). Hierdoor ontstaat een krachtiger reinigingseffect dan bij hogere frequenties zoals 40 of 80 kHz. Een hoge mechanische weerstand is essentieel als transducers met hoog vermogen (28 kHz) effectief moeten worden gebruikt zonder hun integriteit na een gebruiksperiode in gevaar te brengen.
Bovendien worden de beste ultrasone prestaties bereikt wanneer de vloeistof en de emitter zich in een temperatuurbereik tussen 60 en 85 graden Celsius bevinden. In dit temperatuurbereik bedraagt de mechanische weerstand van ons heetlijmsysteem ongeveer 4000 N/cm2. Aan de andere kant leveren koude bondingsystemen ongeveer 500 N/cm2, wat niet genoeg is voor langdurig werk bij 28 kHz.
VERGELIJKING VAN DE MECHANISCHE STERKTE VAN TRANSDUCER-lijmsystemen – BRIO Ultrasonics
Vast aluminium (transducers) met roestvrij staal (emitteroppervlak).
Andere verbeteringen waarmee we de effectiviteit en levensduur van de transducers en zenders kunnen optimaliseren. Handmatige reinigingsmachines
Eerst monteren we de transducers elektrisch parallel, wat betekent dat elke transducer afzonderlijk wordt bedraad. Dit is om twee redenen belangrijk:
1. We kunnen de impedantie regelen die door elke transducer van de BRIO-generator wordt verbruikt, wat resulteert in een betere overdracht van ultrasone energie. Als de transducers in serie zijn aangesloten (dezelfde draad van de ene naar de andere, in serie), kan de verandering in impedantie een verlies aan efficiëntie en een verhoogd risico op storingen betekenen.
2. In het geval van een elektrisch incident in een transducer blijft de rest zonder problemen functioneren, aangezien deze parallel zijn aangesloten. Als de bedrading in serie is, gaat alle stroom verloren.
Ten tweede hebben onze emitters twee met Teflon afgedichte ankerpunten. De kans op lekkage wordt teruggebracht tot enkele millimeters en in het geval dat dit lek optreedt, kan er geen water in de emitter komen. Bovendien zorgt de tweepuntsverbinding ook voor de nodige elasticiteit, zodat de emitters veilig kunnen uitzetten en inkrimpen bij temperatuurschommelingen.
Aan de andere kant hebben standaardtechnologieën zoals emitters met meerdere schroeven een groot lekoppervlak (veel verbindingspunten) en hebben ze meer last van temperatuurveranderingen. Een ander gebruikelijk montagesysteem bestaat uit het direct koud lijmen van de transducers op de reinigingstank. In dit geval kunnen veranderingen in de vorm van de tank als gevolg van temperatuurveranderingen ervoor zorgen dat de transducers losraken en kapot gaan.
Samenvattend heeft het BRIO Ultrasonics hot bonding-proces een grote invloed op de algehele prestaties van het ultrasone reinigingssysteem. Het zorgt voor een krachtigere en homogenere reiniging in minder tijd, optimalisatie van het energieverbruik en een langere levensduur van de componenten.
Ondanks de grote vraag naar onze technologie van andere fabrikanten handhaven wij ons exclusiviteitsbeleid en dit is alleen terug te vinden in onze ultrasone reinigingsmachines. U kunt naar onze pagina machines en oplossingen gaan voor meer informatie over onze machineseries. De oplossingen die wij voor alle sectoren bieden, kunt u ook ontdekken op onze sectoren en toepassingenpagina.
Aarzel niet om contact op te nemen met BRIO Ultrasonics om eventuele vragen op te lossen en uw behoeften op het gebied van onderdelenreiniging en/of oppervlaktebehandeling met ons te delen. Wij adviseren u graag en bieden u de beste ultrasone reinigingsoplossing voor uw geval.
We nodigen u ook uit om ons te bezoeken en onze machines en oplossingen uit de eerste hand te zien op de beurs Advanced Manufacturing · Metalmadrid 2021. De beurs vindt plaats op 17 en 18 november op de IFEMA-locatie in Madrid met alle nodige veiligheidsmaatregelen. BRIO Ultrasonics, u kunt uw gratis ticket downloaden via de volgende link.
Wij wachten op u op stand 7A19! BRIO Ultrasoon!
