ODKRYJ NASZ UNIKALNY SYSTEM EMITERÓW ULTRADŹWIĘKOWYCH
Emitery BRIO składają się z przetworników piezoelektrycznych dużej mocy. Są wynikiem 30 lat badań, podczas których opracowaliśmy zoptymalizowany projekt i unikalny proces produkcyjny. Nasza ekskluzywna technologia zapewnia wiele udoskonaleń, które zapewniają ogromne oszczędności i doskonałe wykończenie czyszczenia w krótkim czasie.
MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ CZYSZCZENIA ULTRADŹWIĘKOWEGO
W poniższych punktach wyjaśniamy, w jaki sposób nasza technologia zapewnia doskonałe czyszczenie przy maksymalnej efektywności energetycznej i skróceniu czasu prania. Przy niższym zużyciu osiągamy optymalne rezultaty w bardzo krótkim czasie, generując duże oszczędności we wszystkich kosztach procesu.
LEPSZE CZYSZCZENIE PRZY MINIMALNYM ZUŻYCIU
Nasz unikalny proces produkcji emitera gwarantuje, że energia ultradźwiękowa rozpraszana przez emiter jest w 100% przekazywana do wanny, maksymalizując jej wydajność i efekt czyszczenia. W tym celu mocujemy przetworniki do emitera za pomocą elastycznego arkusza specjalnych żywic w ekskluzywnym procesie klejenia na gorąco.
Emitery BRIO są ustandaryzowane, a ich wymiary dostosowane są do modelu w celu optymalnego przesyłu energii ultradźwiękowej. W zależności od zastosowania, emitery rozmieszczamy w strategicznych punktach, aby osiągnąć jak największą jednorodność.
BARDZIEJ ODPORNE EMITERY ULTRADŹWIĘKOWE
Nasze emitery ultradźwiękowe BRIO charakteryzują się doskonałą odpornością mechaniczną w ultradźwiękowych warunkach pracy (65 – 90°C). Nasz unikalny proces łączenia na gorąco zapewnia zauważalny wzrost wytrzymałości mechanicznej w porównaniu z tradycyjnymi systemami łączenia z użyciem zimnych żywic. Dzięki większej wytrzymałości mechanicznej osiągamy dłuższą żywotność emitera ultradźwiękowego przy minimalizacji przestojów technicznych maszyn.
Nasz system klejenia na gorąco ma średnio o 3300 N/cm² większą odporność mechaniczną w ultradźwiękowej temperaturze roboczej. Dlatego nasze emitery są bardziej odporne na zużycie mechaniczne spowodowane transmisją ultradźwiękową.
Stałe wibracje, jakim poddawane są emitery ultradźwiękowe, wpływają na wytrzymałość mechaniczną mocowania w czasie. Po 2000 godzinach pracy nasz system utrzymuje znacznie wyższą trwałość przy minimalnym zużyciu i 12 razy większą odporność mechaniczną. Kiedy reszta emiterów ulegnie awarii z powodu zużycia, nasze nadal działają jak pierwszego dnia.
MODUŁOWY SYSTEM EMITERA ULTRADŹWIĘKOWEGO
W BRIO opracowaliśmy system modułowy, według którego montujemy standaryzowane emitery o wymiarach i rozkładzie różniącym się w zależności od wyposażenia. Modułowy układ zapewnia nam najlepszą możliwą wydajność, a w razie awarii maszyna kontynuuje pracę bez przerywania produkcji.
