Różnica w ultradźwiękach BRIO

W branży czyszczenia części wygląd i wykończenie zewnętrzne maszyn są bardzo istotnymi aspektami dla klienta, ale… Co jest najważniejsze?

Najważniejsze jest serce maszyny. Podobnie jak silnik samochodowy, ultradźwiękowe maszyny czyszczące mają emitery ultradźwiękowe wykonane z przetworników lub przetworników bezpośrednio przymocowanych do zbiorników. Te emitery/przetworniki, zasilane przez generator, wytwarzają efekt czyszczenia ultradźwiękowego wraz z odpowiednim płynem czyszczącym, temperaturą i czasem. BRIO Ultrasonics. Wybór odpowiedniej technologii, szczególnie w przypadku serca maszyny, określi zużycie energii, czas czyszczenia, jakość czyszczenia i trwałość głównych komponentów. Bardzo ważne jest, aby mieć pewność, co znajduje się w środku maszyny, porównać technologie, wykonać testy czyszczenia itp.

BRIO Ultrasonics to hiszpańska firma zajmująca się projektowaniem i produkcją ultradźwiękowych maszyn czyszczących oraz niestandardowych rozwiązań dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu opracowaliśmy i udoskonaliliśmy ekskluzywną technologię czyszczenia ultradźwiękowego, która osiąga nowy poziom efektywności energetycznej, wysokiej wydajności czyszczenia i doskonałej trwałości. Dzięki temu zapewniamy wszystkim naszym klientom duże oszczędności w czasie prania, zużyciu energii i konserwacji.

Jak zmaksymalizować wydajność czyszczenia ultradźwiękowego, minimalizując jednocześnie zużycie energii?

Kluczem jest konstrukcja naszych emiterów ultradźwiękowych, które produkujemy przy użyciu specjalnego procesu łączenia na gorąco przetworników z płytą emitującą.

Jak działa proces łączenia na gorąco BRIO Ultrasonics?

Przetworniki mocowane są do płyty emitującej za pomocą cienkiej elastycznej blachy wykonanej ze specjalnych żywic stosowanych głównie w przemyśle lotniczym. Zastosowanie tych żywic maksymalizuje powierzchnię przenoszenia drgań ultradźwiękowych do kąpieli, maksymalnie wykorzystując moc przetworników. Ponadto zapewniają maksymalną trwałość emitera ultradźwiękowego. Jednakże, aby osiągnąć takie efekty, w procesie klejenia wymagane jest połączenie określonej temperatury, ciśnienia i czasu.

Nasz dział badawczo-rozwojowy przeszedł długą drogę, aby zrozumieć właściwości tych żywic i dowiedzieć się, jak zastosować je do czyszczenia ultradźwiękowego. Po latach badań określili najwłaściwsze szczegółowe parametry, aby osiągnąć najlepsze wyniki w zakresie przenoszenia drgań ultradźwiękowych na wannę i wytrzymałości mechanicznej.

Dlaczego tak ważna jest maksymalizacja powierzchni przenoszenia drgań?

W standardowym procesie łączenia na zimno powierzchnia przenoszenia drgań ograniczona jest do powierzchni styku przetworników. W przypadku naszego procesu klejenia na gorąco powierzchnią przenoszenia drgań jest cała płyta emitera BRIO (cała powierzchnia wraz z elastyczną blachą lotniczą), a nie tylko powierzchnia przetworników. Przekłada się to na większe i bardziej jednorodne oddziaływanie implozji ultradźwiękowych w całej geometrii części, a nie tylko w określonych obszarach.

Udało nam się pomnożyć powierzchnię transmisji przez 3 i uzyskać bardziej jednorodny i skuteczny efekt czyszczenia w łazience. W ten sposób maksymalizujemy moc czyszczenia, osiągając jednocześnie szybsze cykle czyszczenia i optymalizując zużycie energii.

Porównanie powierzchni transmisji energii ultradźwiękowej
Emitery z 12 przetwornikami i różnymi procesami klejenia.

Dlaczego tak ważna jest wysoka odporność mechaniczna?

Mocowanie zestawu przetworników do płyty emitującej jest takie, że uzyskujemy znacznie większą odporność mechaniczną niż standardowe technologie czyszczenia ultradźwiękowego. W BRIO Ultrasonics jest to szczególnie ważne, jeśli chodzi o usuwanie ciężkich zabrudzeń, nagaru i innych silnie przylegających zanieczyszczeń. W takich przypadkach zalecane są przetworniki o częstotliwości ultradźwiękowej 28 kHz.

Częstotliwość 28 kHz wytwarza bardziej intensywne mikroimplozje w płynie, ponieważ powstają większe pęcherzyki (dłuższy okres fali). Dzięki temu uzyskuje się silniejszy efekt czyszczenia niż w przypadku wyższych częstotliwości, np. 40 czy 80 kHz. Wysoka odporność mechaniczna jest niezbędna, jeśli przetworniki dużej mocy (28 kHz) mają być efektywnie wykorzystywane bez narażania ich integralności po pewnym okresie użytkowania.

Co więcej, najlepszą wydajność ultradźwiękową osiąga się, gdy płyn i emiter znajdują się w zakresie temperatur od 60 do 85 stopni Celsjusza. W tym zakresie temperatur wytrzymałość mechaniczna zapewniana przez nasz system klejenia na gorąco wynosi około 4000 N/cm2. Natomiast systemy klejenia na zimno zapewniają około 500 N/cm2, co nie jest wystarczające do długotrwałej pracy przy 28 kHz.

Inne ulepszenia, które pozwalają nam zoptymalizować skuteczność i żywotność przetworników i emiterów. BRIO Ultrasonics.

Najpierw montujemy elektrycznie przetworniki równolegle, co oznacza, że każdy przetwornik jest okablowany niezależnie. Jest to ważne z dwóch powodów:

1. Możemy kontrolować impedancję pobieraną przez każdy przetwornik z generatora BRIO, co skutkuje lepszą transmisją energii ultradźwiękowej. Jeśli przetworniki są połączone szeregowo (ten sam przewód od jednego do drugiego, szeregowo), zmiana impedancji może oznaczać utratę wydajności i zwiększone ryzyko awarii.

2. W przypadku awarii elektrycznej w dowolnym przetworniku, ponieważ są one połączone równolegle, reszta działa bez problemu. Jeżeli okablowanie jest połączone szeregowo, następuje utrata całej mocy.

Po drugie, nasze emitery posiadają dwa punkty kotwiczenia uszczelnione teflonem. Możliwość wycieku jest zmniejszona do kilku milimetrów, a w przypadku takiego wycieku woda nie może przedostać się do emitera. Dodatkowo dwupunktowe połączenie zapewnia również niezbędną elastyczność, dzięki czemu emitery mogą bezpiecznie rozszerzać się i kurczyć pod wpływem wahań temperatury.

Z drugiej strony standardowe technologie, takie jak emitery wielośrubowe, charakteryzują się dużą powierzchnią wycieku (wiele punktów połączeń) i są bardziej podatne na zmiany temperatury. Inny powszechny system montażu polega na bezpośrednim przyklejeniu przetworników na zimno do zbiornika czyszczącego. W takim przypadku zmiany kształtu zbiornika na skutek zmian temperatury mogą spowodować odłączenie i pęknięcie przetworników.

Podsumowując, proces łączenia na gorąco BRIO Ultrasonics ma duży wpływ na ogólną wydajność ultradźwiękowego systemu czyszczenia. Pozwala na skuteczniejsze i bardziej jednorodne czyszczenie w krótszym czasie, optymalizację zużycia energii i dłuższą żywotność komponentów.

Pomimo dużego zapotrzebowania na naszą technologię ze strony innych producentów, utrzymujemy politykę wyłączności i można ją spotkać wyłącznie w naszych myjkach ultradźwiękowych. Możesz uzyskać dostęp do naszej strony dotyczącej maszyn i rozwiązań, aby zobaczyć więcej informacji na temat naszych serii maszyn. Rozwiązania, które dostarczamy dla wszystkich sektorów, możesz również odkryć na naszej stronie poświęconej sektorom i aplikacjom.

Nie wahaj się skontaktować z firmą BRIO Ultrasonics, aby rozwiązać wszelkie pytania i podzielić się z nami swoimi potrzebami w zakresie czyszczenia części i/lub obróbki powierzchni. Chętnie doradzimy i zaproponujemy najlepsze rozwiązanie w zakresie czyszczenia ultradźwiękowego dla Twojej obudowy.

Zapraszamy również do odwiedzenia nas i zobaczenia z pierwszej ręki naszych maszyn i rozwiązań na targach Advanced Manufacturing · Metalmadrid 2021 Targi odbędą się w dniach 17 i 18 listopada w obiekcie IFEMA w Madrycie z zachowaniem wszystkich niezbędnych środków bezpieczeństwa. BRIO Ultrasonics, możesz pobrać bezpłatny bilet, klikając poniższy link.

Czekamy na Ciebie na stoisku 7A19! BRIO Ultradźwięki!