ENTDECKEN SIE UNSER EINZIGARTIGE SYSTEM VON ULTRASCHALLSTRAHLERN
BRIO-Emitter bestehen aus piezoelektrischen Hochleistungswandlern. Sie sind das Ergebnis von 30 Jahren Forschung, in denen wir ein optimiertes Design und einen einzigartigen Herstellungsprozess entwickelt haben. Unsere exklusive Technologie bietet zahlreiche Fortschritte, die große Einsparungen und hervorragende Reinigungsergebnisse in kurzer Zeit ermöglichen.
MAXIMALE LEISTUNG BEI DER ULTRASCHALLREINIGUNG
In den folgenden Punkten erklären wir, wie unsere Technologie eine hervorragende Reinigung bei maximaler Energieeffizienz und verkürzten Waschzeiten ermöglicht. Durch einen geringeren Verbrauch erzielen wir in kürzester Zeit optimale Ergebnisse und führen zu großen Einsparungen bei allen Prozesskosten.
BESSERE REINIGUNG BEI MINIMALEM VERBRAUCH
Unser einzigartiger Emitter-Herstellungsprozess garantiert, dass die vom Emitter abgegebene Ultraschallenergie zu 100 % auf das Bad übertragen wird, wodurch dessen Leistung und Reinigungswirkung maximiert werden. Dazu befestigen wir die Wandler mit einer elastischen Folie aus Spezialharzen durch ein exklusives Heißklebeverfahren am Sender.
BRIO-Strahler sind standardisiert und haben je nach Modell angepasste Abmessungen für eine optimale Übertragung der Ultraschallenergie. Je nach Anwendung positionieren wir die Emitter an strategischen Punkten, um eine größtmögliche Homogenität zu erreichen.
Widerstandsfähigere Ultraschallstrahler
Unsere BRIO-Ultraschallsender verfügen über eine hervorragende mechanische Beständigkeit unter Ultraschall-Arbeitsbedingungen (65–90 °C). Unser einzigartiges Heißklebeverfahren sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Klebesystemen mit Kaltharzen für eine deutliche Steigerung der mechanischen Festigkeit. Dank der größeren mechanischen Widerstandsfähigkeit erreichen wir eine längere Lebensdauer des Ultraschallsenders bei gleichzeitiger Minimierung technischer Stillstände der Maschinen.
Unser Heißklebesystem weist bei Ultraschall-Arbeitstemperatur eine um durchschnittlich 3300 N/cm² höhere mechanische Festigkeit auf. Daher sind unsere Strahler robuster gegenüber dem mechanischen Verschleiß durch Ultraschallübertragung.
Die ständige Vibration, der die Ultraschallsender ausgesetzt sind, beeinflusst im Laufe der Zeit die mechanische Festigkeit der Fixierung. Nach 2000 Arbeitsstunden behält unser System eine viel höhere Haltbarkeit bei minimaler Verschlechterung und 12-mal höherer mechanischer Widerstandsfähigkeit. Wenn die restlichen Emitter aufgrund von Verschleiß ausfallen, funktionieren unsere Emitter weiter wie am ersten Tag.
MODULARES ULTRASCHALLSTRAHLERSYSTEM
Bei BRIO haben wir ein Baukastensystem entwickelt, nach dem wir standardisierte Strahler zusammenstellen, deren Abmessungen und Verteilung je nach Ausstattung variieren. Der modulare Aufbau ermöglicht uns die bestmögliche Leistung und im Falle eines Zwischenfalls arbeitet die Maschine weiter, ohne die Produktion zu stoppen.
