
Progetti di pulizia a ultrasuoni per stampi a iniezione
14 Febbraio, 2023
Richieste
del cliente
Il nuovo stampo BR-600, con una capacità di 600 litri per vasca, è stato progettato in base alle esigenze del cliente per garantire alti livelli di produzione. Dispone di due vasche di lavaggio a ultrasuoni con il nostro sistema di decantazione dell'olio OPS che consente la pulizia di due cestelli stampo contemporaneamente. Al termine della fase di pulizia, i cestelli passano alla vasca di risciacquo e infine alla vasca di passivazione. All'inizio dell'installazione c'è un'area di carico e scarico con una griglia e una vasca inclinata per raccogliere le gocce.
La principale
sfida
La pulizia degli stampi richiede una finitura superiore per ridurre al minimo il tasso di scarto del prodotto. La sfida era quindi quella di progettare una soluzione efficace che fornisse la massima potenza con il minimo consumo energetico. Come per altri progetti di pulizia degli stampi, abbiamo condotto anche test di laboratorio sullo stampo originale, in modo che il cliente potesse verificare l'efficacia della nostra soluzione chimica.
Le soluzioni
di Brio
È stata scelta un'installazione personalizzata a quattro fasi: 2 fasi di lavaggio a ultrasuoni + risciacquo + processo di protezione dalla corrosione.
Include inoltre le seguenti attrezzature
- Passerella di sicurezza con sistema antiscivolo.
- Vaschetta anti-spreco per l'intera installazione
- Sistema di filtraggio a carboni attivi per la fase di risciacquo.
- Coperchi automatici
- Paranco con capacità di carico fino a 1000 kg per spostare i cestini all'interno dell'installazione.
Dovresti sapere
La maggior parte delle attrezzature per la pulizia degli stampi è realizzata su misura, in quanto la loro progettazione dipende da diversi fattori: tempi di produzione del cliente, dimensioni e materiale dei pezzi da trattare, spazio disponibile... Lo stesso problema può richiedere una soluzione personalizzata, per questo siamo specializzati nella progettazione, produzione e installazione di progetti su misura.

Fase 1: Pulizia ad altrasuoni BRIO
Questo primo bagno rimuove i residui di plastica dall'intera superficie dello stampo, che in questo caso è in acciaio. Gli ultrasuoni agiscono sull'acqua della vasca e provocano un microscopico martellamento che rimuove lo sporco aderente alla superficie e alle cavità del pezzo. Per accelerare il processo, la macchina riscalda l'acqua a una temperatura compresa tra 65 e 80ºC. Inoltre, per aumentare l'efficienza, viene fornito un detergente alcalino BRCLEAN specifico per l'applicazione.
Fase 2: Risciacquo
Questo processo elimina i residui di detergente mediante risciacquo, con un sistema di bolle integrato che facilita il rilascio totale del prodotto chimico. Inoltre, il serbatoio incorpora un sistema di filtraggio che elimina i residui di sapone depositati nel liquido di lavaggio.


Fase 3:
Processo di protezione anticorrosivo
Questo processo allontana le particelle eventualmente rimaste nello stampo e fornisce una sottile pellicola di protezione dalla corrosione.
Grazie al nostro sistema di spie, l'acqua che si accumula sotto il prodotto a causa delle differenze di densità può essere facilmente rimossa aprendo la valvola di scarico. Quando l'operatore vede, attraverso il vetro spia, che non c'è più acqua, interrompe il versamento e il gioco è fatto.



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