Exigences
du client

Le nouveau MOLD BR-600, d'une capacité de 600 litres par cuve, a été conçu en fonction des besoins du client pour garantir des niveaux de production élevés. Elle dispose de deux cuves de nettoyage à ultrasons avec notre système de décantation d'huile OPS qui permet de nettoyer deux paniers à moules en même temps. A la fin de la phase de nettoyage, les paniers passent dans la cuve de rinçage et enfin dans la cuve de passivation. Au début de l'installation, il y a une zone de chargement et de déchargement avec une grille et un réservoir incliné pour recueillir les gouttes.

Le principal
défi

Le nettoyage des moules exige une finition supérieure pour minimiser les taux de rejet des produits. Le défi consistait donc à concevoir une solution efficace, capable de fournir une puissance maximale avec une consommation d'énergie minimale. Comme pour les autres projets de nettoyage de moules, nous avons également effectué des tests en laboratoire sur le moule d'origine afin que le client puisse vérifier l'efficacité de notre solution chimique.

Brio
solution

Une installation sur mesure en quatre étapes a été choisie : 2 étapes de nettoyage par ultrasons + rinçage + processus de protection contre la corrosion.
Il comprend également les équipements suivants
- Passerelle de sécurité avec système antidérapant.
- Plateau anti-débordement pour l'ensemble de l'installation
- Système de filtrage à charbon actif pour la phase de rinçage.
- Couvercles automatiques
- Palan d'une capacité de charge allant jusqu'à 1000 kg pour déplacer les paniers autour de l'installation.

Vous devriez savoir

La plupart des équipements de nettoyage de moules sont fabriqués sur mesure, car leur conception dépend de plusieurs facteurs : les délais de production du client, la taille et le matériau des pièces à traiter, l'espace disponible... Un même problème peut nécessiter une solution personnalisée, c'est pourquoi nous sommes spécialisés dans la conception, la fabrication et l'installation de projets sur mesure.

BR-600-MOLD-ultrasonic-cleaning-stage

Étape 1 : nettoyage par ultrasons BRIO

Ce premier bain élimine les résidus de plastique de toute la surface du moule, qui est ici en acier. Les ultrasons affectent l'eau dans la cuve et provoquent un martèlement microscopique qui élimine la saleté adhérant à la surface et dans les cavités de la pièce. Pour accélérer le processus, la machine chauffe l'eau à une température comprise entre 65 et 80ºC. De plus, un détergent alcalin BRCLEAN spécifique à l'application est fourni pour augmenter l'efficacité.

Étape 2 : Rinçage

Ce procédé élimine les résidus de détergent par rinçage, avec un système de bulles intégré qui facilite la libération totale du produit chimique. En outre, la cuve intègre un système de filtrage qui élimine les résidus de savon déposés dans le liquide de nettoyage.
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Étape 3 : Processus de protection contre la corrosion

Ce processus déplace les particules qui pourraient rester dans le moule et fournit également une fine couche de protection contre la corrosion.
Grâce à notre système de hublot, l'eau qui s'accumule sous le produit en raison des différences de densité peut être facilement évacuée en ouvrant le robinet de vidange. Lorsque l'opérateur voit par le hublot qu'il n'y a plus d'eau, il arrête la coulée et c'est tout.
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