La différence BRIO Ultrasonics : un nouveau niveau d'efficacité énergétique, de puissance de nettoyage et de durabilité dans le nettoyage à ultrasons.
Dans le secteur du nettoyage de pièces, l'aspect extérieur et la finition des machines sont très importants pour le client, mais qu'est-ce qui est le plus important ?
La chose la plus importante est le cœur de la machine. Comme le moteur d'une voiture, les machines de nettoyage à ultrasons sont équipées d'émetteurs d'ultrasons constitués de transducteurs ou de transducteurs directement fixés aux cuves. Ces émetteurs/transducteurs, alimentés par un générateur d'ultrasons, produisent l'effet de nettoyage à ultrasons avec le liquide de nettoyage, la température et le temps. Le choix de la bonne technologie, notamment pour le cœur de la machine, déterminera la consommation d'énergie, les temps de nettoyage, la qualité du nettoyage et la durabilité des principaux composants. Il est très important d'être sûr de ce que contient la machine, de comparer les technologies, d'effectuer des tests de nettoyage, etc.
BRIO Ultrasonics est une entreprise espagnole qui se consacre à la conception et à la fabrication de machines de nettoyage par ultrasons et de solutions personnalisées pour une grande variété d'applications industrielles. Avec plus de 30 ans d'expérience, nous avons développé et fait évoluer une technologie unique de nettoyage à ultrasons qui atteint un nouveau niveau d'efficacité énergétique, de haute performance de nettoyage et de durabilité supérieure. Ainsi, nous offrons à tous nos clients des économies importantes en termes de temps de lavage, de consommation d'énergie et de coûts de maintenance.
Comment maximiser les performances du nettoyage à ultrasons tout en minimisant la consommation d'énergie ?
La clé réside dans la conception de nos émetteurs à ultrasons, que nous fabriquons en utilisant un processus spécifique de collage à chaud des transducteurs sur la plaque de l'émetteur.
Comment fonctionne le procédé de collage à chaud BRIO ?
Les transducteurs sont collés à la plaque émettrice au moyen d'un mince film élastique constitué de résines spéciales utilisées principalement dans l'industrie aérospatiale. L'utilisation de ces résines maximise la surface de transmission des vibrations ultrasoniques au bain, ce qui maximise la puissance des transducteurs. En outre, ils assurent une durabilité maximale à l'émetteur d'ultrasons. Cependant, pour obtenir ces effets, une combinaison spécifique de température, de pression et de temps est nécessaire dans le processus de collage.
Notre département R&D a parcouru un long chemin pour comprendre les propriétés de ces résines et apprendre à les appliquer au nettoyage à ultrasons. Après des années de recherche, ils ont déterminé les paramètres spécifiques les mieux adaptés pour obtenir les meilleurs résultats en termes de transmission des vibrations ultrasoniques au bain et de résistance mécanique.
Pourquoi est-il si important de maximiser la surface de transmission des vibrations?
Dans un processus d'assemblage à froid (standard), la surface de transmission des vibrations est limitée à la zone de contact des transducteurs. Dans le cas de notre procédé de collage à chaud, la surface de transmission des vibrations est l'ensemble de la plaque émettrice BRIO (toute la surface avec la feuille aérospatiale élastique) et pas seulement la surface des transducteurs. Il en résulte un impact plus important et plus homogène des implosions ultrasoniques sur l'ensemble de la géométrie des pièces et pas seulement sur des zones spécifiques.
Nous obtenons une surface de transmission multipliée par 3 et un effet de nettoyage plus homogène et efficace à l'intérieur du bain. De cette façon, nous maximisons la puissance de nettoyage tout en obtenant des cycles de nettoyage plus rapides et en optimisant la consommation d'énergie.
COMPARAISON DES SURFACES DE TRANSMISSION DE L'ÉNERGIE ULTRASONORE
Émetteurs à 12 transducteurs avec différents procédés de collage. Taille 700x180 mm
Pourquoi est-il si important d'avoir une résistance mécanique élevée ?
La fixation de l'ensemble transducteur à la plaque émettrice est telle que nous obtenons une résistance mécanique beaucoup plus élevée que les technologies de nettoyage par ultrasons standard. Ceci est particulièrement important lorsqu'il s'agit d'éliminer des salissures importantes, des dépôts de carbone et d'autres contaminations fortement adhérentes. Dans ces cas, les transducteurs avec une fréquence ultrasonique de 28khz sont recommandés.
La fréquence de 28 kHz produit des micro-implosions plus intenses dans le fluide en raison d'une période d'onde plus longue (bulles plus grosses) et produit donc un effet de nettoyage plus fort que les fréquences plus élevées telles que 40 ou 80 kHz. Une résistance mécanique élevée est essentielle si l'on veut utiliser efficacement un transducteur de forte puissance (28kHz) sans compromettre son intégrité après une période d'utilisation.
En outre, les meilleures performances des ultrasons sont obtenues lorsque le fluide et l'émetteur se trouvent dans une plage de température comprise entre 60 et 85 degrés Celsius. Dans cette plage de température, la résistance mécanique fournie par notre système de collage à chaud est d'environ 4000 N/cm2. En revanche, les systèmes de collage à froid fournissent environ 500 N/cm2, ce qui n'est pas suffisant pour un travail de longue durée à 28kHz.
COMPARAISON DE LA RÉSISTANCE MÉCANIQUE DES SYSTÈMES D’ADHÉRENCE DES TRANSDUCTEURS
Fixation en aluminium (transducteurs) avec acier inoxydable (surface de l’émetteur)
D'autres améliorations nous permettent d'optimiser l'efficacité et la durée de vie des transducteurs et des émetteurs.
Tout d'abord, nous avons monté électriquement les transducteurs en parallèle, ce qui signifie que chaque transducteur est câblé indépendamment. Ceci est important pour deux raisons :
- nous pouvons contrôler l'impédance tirée par chaque transducteur du générateur BRIO, ce qui permet une meilleure transmission de l'énergie ultrasonore. Si les transducteurs sont câblés en série (le même câble de l'un à l'autre, en série), le changement d'impédance peut entraîner une perte d'efficacité et un risque accru de panne.
- En cas d'incident électrique dans un transducteur, comme ils sont câblés en parallèle, les autres continuent à fonctionner sans problème. Si le câblage est en série, toute la puissance est perdue.
Deuxièmement, nos émetteurs ont deux points d'ancrage scellés au Téflon. La possibilité de fuite est réduite à quelques millimètres et en cas de fuite, l'eau ne peut pas pénétrer dans l'émetteur. En outre, la connexion en deux points permet également l'élasticité nécessaire pour que les émetteurs puissent se dilater et se contracter sans risque avec les changements de température.
En revanche, les technologies standard telles que les émetteurs à vis multiples présentent une grande surface de fuite (nombreux points de connexion) et souffrent davantage des changements de température. Un autre cas est celui des transducteurs directement attachés à la cuve de nettoyage. Dans ce cas, les changements de forme du réservoir dus à la température peuvent provoquer le détachement et la rupture des transducteurs.
En résumé, le procédé de collage à chaud BRIO a un impact important sur les performances globales du système de nettoyage à ultrasons. Il permet un nettoyage plus puissant et homogène en moins de temps, optimise la consommation d'énergie et prolonge la durée de vie de ses composants.
Nous vous invitons également à nous rendre visite et à découvrir nos machines et solutions de première main lors du salon Advanced Manufacturing - Metalmadrid 2021. Le salon aura lieu les 17 et 18 novembre au centre d'exposition IFEMA de Madrid, avec toutes les mesures sanitaires nécessaires. Vous pouvez télécharger votre billet gratuit via le lien suivant. Nous sommes impatients de vous voir au stand 7A19 !
